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Konzepte der Härteprüfung

Die Härte der allermeisten Werkstoffe, insbesondere der Metalle, wurde in den letzten 250 Jahren mit ständig verfeinerten Methoden untersucht. Die allgemein gebräuchlichen Härteprüfverfahren liefern wichtige und aussagekräftige Werkstoffkennwerte von hoher Aussagekraft. Zusammen mit anderen durch Versuchsreihen ermittelten werkstoffwissenschaftlichen Kennwerten, wie der Zug- und Druckfestigkeit, liefern sie entscheidende Bewertungskriterien. Welchen Stellenwert und welchen Nutzen haben die […]

Die Geschichte der Härteprüfung

Die Geschichte der Härteprüfung Härteprüfungen werden an den meisten Werkstoffen, und insbesondere an Metallen, in der einen oder anderen Form bereits seit mehr als 250 Jahren durchgeführt und geben wichtige Aufschlüsse über die Eigenschaften eines Werkstoffs. Die Bedeutung dieses Kennwerts kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Die bei einer Härteprüfung gewonnen Informationen können Kennwerte […]

Metallographische Präparation von Aluminium

Im Folgenden haben wir unsere Empfehlungen für die Präparation von Aluminium für die metallographische Prüfung im Hinblick auf die üblichen Kennwerte zusammengefasst. Behandelt wird sowohl das vierstufige als auch das fünfstufige Verfahren für die Präparation von Aluminium; außerdem finden sich eine Reihe von nützlichen Tipps zu Probenpräparation und Prüfung. Ätzen Aluminium ist ein weiches, duktiles […]

Metallographische Poliermittel

Bei bestimmten Materialien können auch Ceroxid, Chromoxid, Magnesiumoxid oder Eisenoxid verwendet werden. Ende der 1920-er Jahre berichtet Hoyt [7] von einem Besuch im Carboloy-Werk in West Lynn, Massachusetts, bei dem er sah, wie Saphirlager mit Diamantstaub in einem Ölträger poliert wurden. Er verwendete dieses Material dann zur Präparation von gesinterten Karbiden und veröffentlichte seine Arbeit […]

Rockwell-Härteprüfung

Rockwell-Prüfverfahren sind in den folgenden Normen definiert: ASTM E18 Metalle, ISO 6508 – Metallische Werkstoffe, und ASTM D785 Kunststoffe. Eine Kopie der neuesten Fassung dieser Norm, die regelmäßig überarbeitet wird, sollte den Bedienern zur Verfügung stehen. Die Rockwell-Härteprüfung basiert auf der Messung der Tiefe, auf die ein Eindringkörper durch eine (höhere) Prüfzusatzkraft über die aus […]

Härteprüfung nach Brinell

Prüfverfahren nach Brinell sind in den Normen ASTM E10 und ISO 6506 definiert. Eine Kopie der neuesten Fassung dieser Norm, die regelmäßig überarbeitet wird, sollte den Bedienern zur Verfügung stehen. Bei der Härteprüfung nach Brinell wird eine konstante Belastung bzw. Kraft, normalerweise im Bereich zwischen 187,5 und 3000 kp über eine bestimmte Einwirkzeit (zwischen 10 […]

Metallographische Präparation und Prüfung von Titan

Reines Titan ist weich und duktil, wird aber beim Trennen und Schleifen leicht durch Zwillingsbildung geschädigt. Die Präparation von Reintitan, einer häufig verwendeten Sorte, ist extrem schwierig, die Präparation der Legierungen etwas einfacher. Manche Autoren geben an, dass Titanlegierungen nicht in Phenolharze eingebettet werden sollten, da diese Legierungen Wasserstoff aus dem Harz aufnehmen können. Außerdem […]

Vickers-Härteprüfung

Die Härteprüfverfahren nach Vickers und Knoop sind in den Normen ASTM E384 and ISO 6507 definiert. Diese Normen werden regelmäßig aktualisiert, und eine aktuelle Ausgabe sollte den Bedienern zur Verfügung gestellt werden. Bei der Härteprüfung nach Vickers wird eine Kraft gleichmäßig und stoßfrei mit einem Diamant-Eindringkörper auf eine Probe aufgebracht, wie in Abb. 23.6 dargestellt. […]

Härteprüfung nach Knoop

Zur Härteprüfung nach Knoop wird ein rhomboedrischer Diamant-Eindringkörper verwendet. Die lange Diagonale ist sieben mal (genauer gesagt 7,114 mal) so lang wie die kurze Diagonale. Mit dieser Form des Eindringkörpers kann die elastische Rückstellung auf ein Minimum begrenzt werden. Das Verfahren und die eingesetzten Härteprüfgeräte bei der Knoop-Härteprüfung sind prinzipiell die gleichen wie bei der […]

Einbetten in der Metallographie

Der wichtigste Grund für das Einbetten metallographischer Proben ist, dass sich Proben mit komplexen Formen oder problematischen Größen bei den nachfolgenden Schritten der metallo-graphischen Präparation und Untersuchung einfacher handhaben lassen. Ein zweiter Grund ist, Kanten oder Oberflächendefekte bei der metallographischen Präparation zu schützen und zu erhalten. Durch das Einbetten darf keinesfalls die Mikrostruktur der Probe […]