Bei der Entscheidung für eine Methode zur Härteprüfung wird die Anwendung bewertet, um die Skala zu finden, die den beschriebenen Anforderungen entspricht. Die Geräte von Buehler unterstützen die Härteprüfung mit vier Skalen: Brinell, Rockwell, Vickers und Knoop. Je nach Probe und den erforderlichen Informationen kann sich die benötigte Skala ändern.

Bei der Arbeit mit Spritzschichten können mehrere Faktoren die Messbarkeit des Eindrucks beeinflussen.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Probe: Unebenheiten und Kratzer würden die automatische Messung von Eindrücken durch die Software behindern. Um eine ungleichmäßige Oberfläche zu vermeiden, sollten Sie sicherstellen, dass die Proben glatt sind, bevor Sie mit dem Poliervorgang beginnen.

Die Geometrien der Beschichtungen lassen nicht immer eine einfache Härteprüfung zu. Die Auswahl des Prüfbereichs kann wegen der Poren und der begrenzten Fläche für den Eindruck schwierig sein. Wenn bei der Prüfung ein Eindruck über einer Pore liegt, kann dies zu einem ungewöhnlich geformten Eindruck führen und eine erneute Prüfung an einer anderen Stelle erforderlich machen. Die Verwendung von Epoxidharz zur Unterstützung der Beschichtungsstruktur kann dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit eines solchen Vorfalls zu verringern.

Eindruckspitzen können in Poren und Rissen verborgen oder verdeckt sein. Keramische Beschichtungen sind dafür besonders anfällig. Eine Möglichkeit, diese Effekte beim Eindrücken einer thermischen Spritzschicht zu verringern, ist die Verwendung einer geringeren Last. Geringere Lasten verringern nicht nur die Gefahr von Rissen, sondern ermöglichen auch die gezielte Bearbeitung fester Bereiche des Beschichtungsmaterials. Konfigurieren Sie die Ausrüstung mit einem 100-fachen Objektiv, wenn Sie Eindrücke von 20 µm oder weniger messen.