BLOQUES DE ENSAYO DE DUREZA Wilson®
Bloques de ensayo de dureza Wilson
Rockwell®, Brinell, Vickers y Knoop
Los ensayos de dureza proporcionan información y conocimientos críticos sobre la durabilidad, resistencia y flexibilidad de un material. Desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la integridad estructural y evaluar la calidad de los componentes en todos los sectores. Los bloques de ensayo de dureza de Buehler, líderes del sector, garantizan la precisión, integridad y trazabilidad de los procesos de ensayo de dureza. La amplia gama de escalas y bloques, asociados a los ensayos Rockwell, Brinell, Knoop y Vickers, refleja el compromiso de Buehler con la ingeniería de un mundo seguro y eficiente a través de soluciones avanzadas de ensayo de dureza.
Consistente
- Buehler garantiza un control estricto de las estrictas especificaciones del tratamiento térmico para mejorar la homogeneidad y la consistencia. Aplicando nuestra experiencia en la preparación de muestras y la producción de alta calidad, el procesamiento interno proporciona bloques de ensayo con un acabado superficial de la más alta calidad.
De confianza
- Todos los bloques de prueba de Wilson se calibran en el laboratorio de calibración de dureza de Wilson en Binghamton, Nueva York. El laboratorio de Wilson cuenta con la acreditación ISO-IEC 17025 de A2LA y los durómetros utilizados en el proceso de calibración se someten a un riguroso proceso de supervisión mediante dispositivos trazables NIST.
Avanzado
- El laboratorio de calibración de bloques de ensayo Buehler emplea sistemas de ensayo de dureza Buehler de última generación para la calibración, meticulosamente diseñados para garantizar el máximo control y consistencia durante todo el proceso de calibración.
Selección de bloques de ensayo
Rockwell
Verificación diaria según ASTME18 & ISO 6508-1:
- Se realizará una verificación diaria para cada escala Rockwell que se vaya a utilizar.
- Al menos un bloque de ensayo con +/- 15 HR de la dureza que se espera medir.
- Alternativamente, pueden utilizarse dos bloques de ensayo, uno superior y otro inferior a la dureza que se espera medir.
- En la verificación indirecta se utilizarán 3 bloques de ensayo para cada escala a verificar (uno de rango alto, otro de rango medio y otro de rango bajo) con al menos 5 HR de diferencia entre ellos.
- Los valores de dureza Rockwell para los rangos alto, medio y bajo dependen de la escala Rockwell.
- Si no se dispone de las tres escalas, utilizar la(s) escala(s) disponible(s) y verificar también una escala diferente con la misma fuerza de ensayo utilizando las tres (alta, media y baja).
Vickers and Knoop
Verificación diaria según ASTM E92 y E384, ISO 6507-1 y 4545-1:
- Se realizará una verificación diaria para cada escala de Vicker y/o Knoop que se vaya a utilizar (ASTM E92), para cada penetrador que se vaya a utilizar (ASTM E384) y para cada fuerza de ensayo que se vaya a utilizar (ISO 6507-1 e ISO 4545-1).
- Al menos un bloque de ensayo con aproximadamente el mismo valor de dureza que el material que se va a medir.
- La verificación indirecta deberá cumplir los siguientes criterios:
- Mínimo de dos bloques de ensayo con al menos un bloque de ensayo por cada escala a verificar.
- Al menos dos de los bloques de prueba serán de diferentes rangos de dureza.
- La diferencia entre dos bloques será de 100 puntos como mínimo.
- La mayor fuerza de ensayo se verificará en un bloque del rango de dureza inferior para producir el mayor tamaño de indentación. La fuerza más baja se verificará en un bloque del rango de dureza más alto para producir el tamaño de indentación más pequeño.
Rangos de dureza Vickers y Knoop:
Rango Bajo: <240 HV <250 HK
Gama media: 240-600 HV 250-650 HK
Gama alta: >600 HV >650 HK
Brinell
Verificación diaria según ASTM E10 e ISO 6506-1:
- La verificación diaria se realizará para cada escala Brinell que se vaya a utilizar.
- Al menos un bloque de ensayo con aproximadamente el mismo valor de dureza que el material que se va a utilizar.
- La verificación indirecta deberá cumplir los siguientes criterios:
- Mínimo de dos bloques de ensayo con al menos un bloque de ensayo por cada fuerza de ensayo a verificar.
- Un mínimo de dos bloques de ensayo, uno de gama baja y otro de gama alta, para cada tamaño de bola penetradora que se vaya a utilizar.
- Cuando más de una escala utilice el mismo tamaño de penetrador, la mayor fuerza de ensayo se verificará en un bloque del rango de dureza inferior para producir el mayor tamaño de penetración, y la menor fuerza de ensayo se verificará en un bloque del rango de dureza superior para producir el menor tamaño de penetración.
- Cada bloque de ensayo debe calibrarse para una de las escalas Brinell específicas (combinación de tamaño del penetrador y fuerza de ensayo) que se verifican.
Rangos de dureza Vickers y Knoop:
Gama baja: <125 HBW
Gama media: 125 – 225 HBW
Gama alta: > 225 HBW
Información para pedidos
Documentación del producto
Productos relacionados
Limite las vibraciones externas y asegúrese de que la muestra permanece inmóvil durante el ensayo
Espaciado de indentación adecuado
Durante la indentación de un bloque de ensayo, el material que rodea la indentación suele experimentar un aumento de la dureza debido a la tensión residual y al endurecimiento por deformación. Una indentación demasiado cerca del borde de la pieza puede dar lugar a un material inadecuado para controlar la deformación, lo que conduce a lecturas de dureza inexactas. El cumplimiento de las normas definidas evita este tipo de errores.
Vickers
Según las normas ASTM:
La distancia entre dos indentaciones o una indentación y el borde de la pieza de ensayo será como mínimo dos veces y media la diagonal (dV) de la indentación.
La distancia entre dos indentaciones o una indentación y el borde de la pieza de ensayo será como mínimo dos veces y media la diagonal (dV) de la indentación.
Según las normas ISO:
La distancia entre los centros de dos muescas será al menos tres veces la diagonal (dV) de la muesca para acero, cobre y aleaciones de cobre, y al menos seis veces para metales ligeros, plomo y estaño y sus aleaciones.
La distancia entre el centro de una muesca y el borde de la probeta será al menos dos veces y media la diagonal (dV0 para el acero, el cobre y las aleaciones de cobre, y al menos tres veces para los metales ligeros, el plomo y el estaño y sus aleaciones.
La distancia entre los centros de dos muescas será al menos tres veces la diagonal (dV) de la muesca para acero, cobre y aleaciones de cobre, y al menos seis veces para metales ligeros, plomo y estaño y sus aleaciones.
La distancia entre el centro de una muesca y el borde de la probeta será al menos dos veces y media la diagonal (dV0 para el acero, el cobre y las aleaciones de cobre, y al menos tres veces para los metales ligeros, el plomo y el estaño y sus aleaciones.
Knoop
Según las normas ASTM:
La distancia entre dos indentaciones será al menos dos veces la diagonal (dK) de la indentación y dos veces y media la anchura (dW) de la indentación. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será al menos una diagonal (dK) o dos veces y media la anchura (dW) de la indentación.
La distancia entre dos indentaciones será al menos dos veces la diagonal (dK) de la indentación y dos veces y media la anchura (dW) de la indentación. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será al menos una diagonal (dK) o dos veces y media la anchura (dW) de la indentación.
Rockwell y Brinell
Según las normas ASTM e ISO:
La distancia entre los centros de dos indentaciones adyacentes será al menos tres veces el diámetro (d) de las indentaciones.
La distancia entre el centro de cualquier indentación y un borde de la probeta será al menos dos veces y media el diámetro de la indentación.
Según las normas ISO:
La distancia entre dos muescas será al menos dos veces la diagonal (dK) de la muesca y tres veces y media la anchura (dW) de la muesca. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será como mínimo una diagonal (dK) o tres veces y media la anchura (dW) de la indentación.
La distancia entre dos muescas será al menos dos veces la diagonal (dK) de la muesca y tres veces y media la anchura (dW) de la muesca. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será como mínimo una diagonal (dK) o tres veces y media la anchura (dW) de la indentación.
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