Penetradores Para Ensayos de Dureza

Indentadores

Los ensayos de dureza pueden definirse como el forzado de un penetrador de un tamaño, forma y material especificados en la superficie de una pieza de ensayo para obtener un valor de dureza. La indentación resultante se mide por la profundidad de penetración o por las dimensiones de la indentación resultante. El ensayo de dureza desempeña un papel vital en el ensayo de materiales, el control de calidad y la aceptación de componentes. Buehler ofrece una gama completa de penetradores diseñados para las escalas Vickers, Knoop, Rockwell y Brinell. Explore los grupos de productos a continuación para obtener más información.

Aprenda más acerca de los penetradores de ensayo de dureza y sus conceptos de nuestros expertos en nuestra entrada de blog sobre “Conceptos de ensayo de dureza“.

Información para pedidos

Póngase en contacto con nuestro laboratorio si necesita ayuda para seleccionar el penetrador adecuado para su aplicación.

Vickers y Knoop

Seleccione un penetrador por célula de carga

*El VH3300 incluye un penetrador fijo montado en el conjunto de la célula de carga. No se requiere un soporte de penetrador separado.

Rockwell

Los penetradores Rockwell se adaptan a los comprobadores R574, RH2150, RB2000 y Wilson.

*Las escalas C, D y A se refieren a escalas Rockwell normales, las escalas N se refieren a escalas Rockwell superficiales.

** WC = carburo de tungsteno

Kits de verificación Rockwell
Los kits incluyen el penetrador y los bloques recomendados para las escalas específicas

Brinell

Incluye bola de carburo indentador con certificado.

*Indentadores certificados para su uso con durómetros de la serie VH3000.

**Productos sólo disponibles en Norteamérica y Sudamérica

Universal

Los medidores de la serie UH4000 permiten opciones de penetrador en las escalas Vickers, Knoop, Rockwell y Brinell. Los números de artículo incluyen adaptadores de torreta cuando procede

Documentación del producto

Guía de aplicación de bloques de ensayo

Catálogo de durómetros

Catálogo de productos Buehler

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Espaciado de indentación adecuado

Durante la indentación de un bloque de ensayo, el material que rodea la indentación suele experimentar un aumento de la dureza debido a la tensión residual y al endurecimiento por deformación. Una indentación demasiado cerca del borde de la pieza puede dar lugar a un material inadecuado para controlar la deformación, lo que conduce a lecturas de dureza inexactas. El cumplimiento de las normas definidas evita este tipo de errores.

Vickers

Según las normas ASTM:
La distancia entre dos indentaciones o una indentación y el borde de la pieza de ensayo será como mínimo dos veces y media la diagonal (dV) de la indentación.

Según las normas ISO
La distancia entre los centros de dos muescas será al menos tres veces la diagonal (dV) de la muesca para acero, cobre y aleaciones de cobre, y al menos seis veces para metales ligeros, plomo y estaño y sus aleaciones.

La distancia entre el centro de una muesca y el borde de la probeta será al menos dos veces y media la diagonal (dV0 para el acero, el cobre y las aleaciones de cobre, y al menos tres veces para los metales ligeros, el plomo y el estaño y sus aleaciones.

Knoop

Según las normas ASTM:
La distancia entre dos indentaciones será al menos dos veces la diagonal (dK) de la indentación y dos veces y media la anchura (dW) de la indentación. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será al menos una diagonal (dK) o dos veces y media la anchura (dW) de la indentación.

Rockwell y Brinell

Según las normas ASTM e ISO:
La distancia entre los centros de dos indentaciones adyacentes será al menos tres veces el diámetro (d) de las indentaciones.

La distancia entre el centro de cualquier indentación y un borde de la probeta será al menos dos veces y media el diámetro de la indentación.

Según las normas ISO:
La distancia entre dos muescas será al menos dos veces la diagonal (dK) de la muesca y tres veces y media la anchura (dW) de la muesca. La distancia entre el centro de una indentación y el borde de una probeta será como mínimo una diagonal (dK) o tres veces y media la anchura (dW) de la indentación.

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