Pénétrateurs Pour Essais de Dureté

Pénétrateurs

Lors d’un essai de dureté, un pénétrateur d’une taille, d’une forme et d’un matériau déterminés est pressé sur la surface d’un échantillon afin de déterminer une valeur de dureté. L’empreinte qui en résulte est mesurée soit en fonction de la profondeur de pénétration, soit en fonction des dimensions de l’empreinte obtenue. L’essai de dureté joue un rôle important dans les essais de matériaux, le contrôle qualité et la réception des composants. Bühler propose une gamme complète de pénétrateurs pour les échelles Vickers, Knoop, Rockwell et Brinell. Vous trouverez de plus amples informations dans les groupes de produits ci-dessous.

Pour en savoir plus sur les pénétrateurs d’essai de dureté et leurs concepts, consultez notre article de blog sur les “Concepts d’essai de dureté” rédigé par nos experts.

Informations sur les commandes

Veuillez contacter notre laboratoire d’application si vous avez besoin d’aide pour choisir un pénétrateur adapté à votre application.

Vickers et Knoop

Sélectionnez un pénétrateur par cellule de charge

*Le VH3300 est équipé d’un pénétrateur fixe, qui est intégré dans la cellule de charge. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un support de pénétrateur séparé.

Rockwell

Les pénétrateurs Rockwell s’adaptent aux duromètres R574, RH2150, RB2000 et Wilson.

*Les échelles C, D et A se réfèrent aux échelles Rockwell normales, les échelles N se réfèrent aux échelles Rockwell superficielles.

** WC = carbure de tungstène

Kits de vérification Rockwell
Les kits comprennent le pénétrateur et les blocs recommandés pour les échelles dédiées.

Brinell

Comprend la bille en carbure du pénétrateur avec certificat.

*Les pénétrateurs sont certifiés pour les duromètres de la série VH3000.

**Produits disponibles uniquement en Amérique du Nord et en Amérique du Sud.

Universel

Les testeurs de la série UH4000 permettent d’utiliser des pénétrateurs dans les échelles Vickers, Knoop, Rockwell et Brinell. Les numéros d’article incluent les adaptateurs de tourelle lorsqu’ils sont applicables.

Littérature sur les produits

Guide d'application des blocs étalons de dureté

Catalogue d'essais de dureté

Catalogue de produits Buehler

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Espacement recommandé des empreintes

Lors de l’empreinte d’un bloc d’essai, il arrive souvent que la dureté augmente dans les environs immédiats de l’empreinte en raison de contraintes internes et d’écrouissage. Si l’empreinte est trop proche du bord de la pièce, il se peut qu’il n’y ait pas assez de matière pour contrôler la déformation, ce qui entraîne des valeurs de dureté imprécises. Le respect de normes définies permet d’éviter de telles erreurs.

Vickers

Selon les normes ASTM :
La distance entre deux empreintes ou entre une empreinte et le bord de la pièce à tester doit être au moins deux fois et demie supérieure à la diagonale (dV) de l’empreinte.

Selon les normes ISO :
La distance entre les centres de deux empreintes doit être au moins égale à trois fois la diagonale (dV) de l’empreinte pour l’acier, le cuivre et les alliages de cuivre, et au moins égale à six fois la diagonale (dV) de l’empreinte pour les métaux légers, le plomb et l’étain ainsi que leurs alliages.

La distance entre le centre d’une empreinte et le bord de la pièce à tester doit être au moins deux fois et demie la diagonale (dV0) pour l’acier, le cuivre et les alliages de cuivre, et au moins trois fois pour les métaux légers, le plomb, l’étain et leurs alliages.

Knoop

Selon les normes ASTM :
La distance entre deux empreintes doit être au moins égale à deux fois la diagonale (dK) de l’empreinte et à deux fois et demie la largeur (dW) de l’empreinte. La distance entre le centre d’une empreinte et le bord d’une éprouvette doit être au moins égale à deux fois et demie la diagonale (dK) ou la largeur (dW) de l’empreinte.

Rockwell et Brinell

Selon les normes ASTM et ISO :
La distance entre les centres de deux alvéoles voisines doit être au moins égale à trois fois le diamètre (d) des alvéoles.

La distance entre le centre d’une empreinte et un bord de la pièce à tester doit être au moins égale à deux fois et demie le diamètre de l’empreinte.

Selon les normes ISO :
La distance entre deux empreintes doit être au moins égale à deux fois la diagonale (dK) de l’empreinte et à trois fois et demie la largeur (dW) de l’empreinte. La distance entre le centre d’une empreinte et le bord d’une éprouvette doit être au moins égale à trois fois et demie la diagonale (dK) ou la largeur (dW) de l’empreinte.

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