Blocs Étalons de Dureté Wilson^®

Blocs étalons de dureté Vickers et Knoop Wilson

Blocs étalons de dureté Wilson

Rockwell^®, Brinell, Vickers et Knoop

Les essais de dureté fournissent des informations et des connaissances importantes sur la durabilité, la résistance et la flexibilité d’un matériau. Ils jouent un rôle décisif dans la garantie de l’intégrité structurelle et l’évaluation de la qualité des composants dans tous les secteurs. Les blocs étalons de dureté de Buehler, leaders du secteur, garantissent la précision, l’intégrité et la traçabilité des procédures d’essai de dureté. La gamme complète d’échelles et de blocs étalons associés aux essais Rockwell, Brinell, Knoop et Vickers reflète l’engagement de Buehler à créer un monde sûr et efficace grâce à des solutions avancées d’essai de dureté.

Qualité constante

Buehler applique des exigences élevées au traitement thermique afin de garantir l’uniformité des blocs étalons de dureté. Grâce à notre expertise dans la préparation des échantillons et à notre production de haute qualité, nous fabriquons des blocs étalons de dureté avec une qualité de surface optimale

Fiabilité

Tous les blocs étalons de dureté Wilson sont étalonnés au Wilson Hardness Calibration Laboratory à Binghamton, NY. Le laboratoire Wilson est accrédité ISO-IEC 17025 par l’A2LA et les appareils de contrôle utilisés dans le processus d’étalonnage sont soumis à un processus de surveillance strict utilisant des appareils traçables NIST

Progressif

Le laboratoire d’étalonnage des blocs de test Buehler utilise les systèmes de test de dureté Buehler les plus modernes pour l’étalonnage, afin de garantir un niveau maximal de contrôle et de cohérence tout au long du processus d’étalonnage

Sélectionner des blocs étalons de dureté

Rockwell

Vérification quotidienne selon ASTME18 et ISO 6508-1 :

Une vérification quotidienne doit être effectuée pour chaque échelle Rockwell à utiliser.
Au moins un bloc étalon de dureté avec +/- 15 HR de la dureté à mesurer.
Il est également possible d’utiliser deux blocs étalons de dureté : un avec une dureté supérieure et un avec une dureté inférieure à la dureté à mesurer.

Vérification indirecte conformément aux normes ASTM E18 et ISO 6508-2 :

La vérification indirecte doit utiliser 3 blocs étalons de dureté pour chaque échelle à vérifier (un pour la zone supérieure, un pour la zone médiane et un pour la zone inférieure), qui sont distants d’au moins 5 HR.
Les valeurs de dureté Rockwell pour les zones hautes, moyennes et basses dépendent de l’échelle Rockwell.
Si les trois plages ne sont pas disponibles, utilisez la ou les plages disponibles et vérifiez également une autre échelle avec la même force d’essai en utilisant les trois plages (élevée, moyenne et faible).

Vicker et Knoop

Vérification quotidienne conformément aux normes ASTM E92 et E384, ISO 6507-1 et 4545-1 :

Une vérification quotidienne doit être effectuée : pour chaque échelle Vickers et/ou Knoop à utiliser (ASTM E92), pour chaque pénétrateur à utiliser (ASTM E384) et pour chaque force d’essai à utiliser (ISO 6507-1 & ISO 4545-1).
Au moins un bloc étalon de dureté dont la valeur de dureté correspond approximativement à celle du matériau à mesurer.

Vérification indirecte selon ASTM E92 & E384 :

La vérification indirecte doit répondre aux critères suivants :
1. Au moins deux blocs étalons de dureté, chaque échelle devant être vérifiée avec au moins un bloc étalon de dureté.
2. Au moins deux des blocs étalons de dureté doivent provenir de différentes plages de dureté.
3. La différence entre deux blocs étalons de dureté doit être d’au moins 100 points.
4. La force d’essai la plus élevée doit être testée sur une plaque de référence de la plage de dureté inférieure afin de créer la plus grande empreinte. La force la plus faible doit être testée sur une plaque de référence de la plage de dureté supérieure afin de créer la plus petite empreinte.

Plages de dureté Vickers & Knoop :

Plage inférieure : <240 HV <250 HK

Plage moyenne : 240-600 HV 250-650 HK

Plage supérieure : >600 HV >650 HK

Brinell

Vérification quotidienne conformément aux normes ASTM E10 et ISO 6506-1 :

Une vérification quotidienne doit être effectuée pour chaque échelle Brinell à utiliser.
Au moins un bloc étalon de dureté dont la valeur de dureté correspond approximativement à celle du matériau à utiliser.

Vérification indirecte conformément aux normes ASTM E10 et ISO 6506-2 :

La vérification indirecte doit répondre aux critères suivants :
1. Au moins deux blocs étalons de dureté, dont au moins un pour chaque force d’essai à contrôler.
2. Au moins deux blocs étalons de dureté, un pour la plage basse et un pour la plage haute, pour chaque taille de pénétrateur à utiliser.
3. Si plusieurs échelles utilisent le même pénétrateur, la force d’essai la plus élevée doit être relevée avec un bloc étalon de dureté d’une plage de dureté inférieure. Pour créer une empreinte de grande taille avec une faible force d’essai, le bloc étalon de dureté doit être mou et la force d’essai la plus faible doit être relevée avec un bloc étalon de dureté d’une plage de dureté supérieure.
4. Chaque bloc étalon de dureté doit être calibré sur l’une des échelles Brinell spécifiques (combinaison de la taille du pénétrateur et de la charge d’essai) qui doit être vérifiée.

Plages de dureté Vickers & Knoop :

Plage inférieure : <125 HBW

Plage moyenne : 125 – 225 HBW

Plage supérieure : > 225 HBW

Informations pour la commande

Littérature sur les produits

Guide d'application des blocs étalons de dureté

Catalogue des essais de dureté

Espacement adéquat des empreintes

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Espacement recommandé des empreintes

Lors de l’empreinte d’un bloc d’essai, il arrive souvent que la dureté augmente dans les environs immédiats de l’empreinte en raison de contraintes internes et d’écrouissage. Si l’empreinte est trop proche du bord de la pièce, il se peut qu’il n’y ait pas assez de matière pour contrôler la déformation, ce qui entraîne des valeurs de dureté imprécises. Le respect de normes définies permet d’éviter de telles erreurs.

Vickers

Selon les normes ASTM :
La distance entre deux empreintes ou entre une empreinte et le bord de la pièce à tester doit être au moins deux fois et demie supérieure à la diagonale (dV) de l’empreinte.

Selon les normes ISO :
La distance entre les centres de deux empreintes doit être au moins égale à trois fois la diagonale (dV) de l’empreinte pour l’acier, le cuivre et les alliages de cuivre, et au moins égale à six fois la diagonale (dV) de l’empreinte pour les métaux légers, le plomb et l’étain ainsi que leurs alliages.

La distance entre le centre d’une empreinte et le bord de la pièce à tester doit être au moins deux fois et demie la diagonale (dV0) pour l’acier, le cuivre et les alliages de cuivre, et au moins trois fois pour les métaux légers, le plomb, l’étain et leurs alliages.

Knoop

Selon les normes ASTM :
La distance entre deux empreintes doit être au moins égale à deux fois la diagonale (dK) de l’empreinte et à deux fois et demie la largeur (dW) de l’empreinte. La distance entre le centre d’une empreinte et le bord d’une éprouvette doit être au moins égale à deux fois et demie la diagonale (dK) ou la largeur (dW) de l’empreinte.

Rockwell et Brinell

Selon les normes ASTM et ISO :
La distance entre les centres de deux alvéoles voisines doit être au moins égale à trois fois le diamètre (d) des alvéoles.

La distance entre le centre d’une empreinte et un bord de la pièce à tester doit être au moins égale à deux fois et demie le diamètre de l’empreinte.

Selon les normes ISO :
La distance entre deux empreintes doit être au moins égale à deux fois la diagonale (dK) de l’empreinte et à trois fois et demie la largeur (dW) de l’empreinte. La distance entre le centre d’une empreinte et le bord d’une éprouvette doit être au moins égale à trois fois et demie la diagonale (dK) ou la largeur (dW) de l’empreinte.

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