シンプリメット® 4000

SimpliMet 4000

加熱加圧埋込機

シンプリメット 4000 加熱加圧埋込機 加熱加圧埋込機は、1~1.5インチ、及び25~50mmの高品質埋込試料を製造するために設計された堅牢な埋込機です。この機械は、使いやすさと迅速なサイクルタイムを優先し、お客様のプロセスに貢献します。さらに、デュプレックススペーサーを使用すると、1回のサイクルで2つのマウントを作成できます。ビューラーの熱硬化樹脂を使用すれば、比類のない結果を得ることができます。

SimpliMet 4000の主な特長

高速サイクル高スループット
  • SmartCool機能により、手扱い可能な安全冷却温度まで自動的に冷却
  • 加熱および冷却エレメントを一体化した高効率モールド設計により、サイクル時間を短縮
  • デュプレックス・スペーサーにより、時間を延長することなく、1サイクルで2つの完全硬化マウントを作成可能
ユーザーフレンドリーで多用途
  • 直感的に操作できる操作パネルにより、学習と操作が容易。メニュー階層が無く一覧で設定の確認が可能
  • シンプルで開閉負荷のかからないトップキャップ
  • ステータスバーにより、サイクルの進行状況をリアルタイムでフィードバック
  • 透明マウントメディアやその他の熱可塑性プラスチックの硬化条件をシングルボタン操作で切り替え可能
  • デリケートなサンプルを保護するプリロードオプション
コンパクトな設置スペース
  • 12.25インチ[311mm]の幅で卓上スペースを節約
  • 複数のマシンを並べて設置できるため、作業量が多い環境でもスペースを有効に活用できます

品番

シンプリメット4000
カタログNo. 電圧/周波数 見積をリクエスト
20-1011-5001 1インチモールド付 85-264VAC,50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5025 25mmモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5125 1.25インチモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5030 30mmモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5150 1.5インチモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5040 40mmモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト
20-1011-5050 50mmモールド付 85-264VAC, 50/60Hz 見積をリクエスト

仕様書

シンプリメット4000
操作 自動(加熱・・・電気 加圧・・・油圧式、冷却・・・水冷)
埋込金型サイズ インチ:1"、1.25"、1.5"
メートル法:25mm、30mm、40mm、50 mm
埋込パラメーター
加圧圧力 1000 ~ 4400psi(70 ~ 300バール) 動作圧力範囲 +/- 10%
50psi (5バール) 刻みで調節可能
壊れやすい標本には、段階的に加圧するプレロード機能を使用可 350 psi(24バール)
加熱時間 1~20分の中から選択
加熱温度 120° F ~ 420° F (50° C ~ 220° C) 動作温度範囲
加熱電力 1500 ワット@115VAC / 1900 ワット@230VAC
冷却時間 選択またはSmart Coolを使用
1~30分の中から選択
10秒刻みで調節可能
Smart Coolインテリジェント冷却システムは試料温度が40℃になるまで自動的に冷却
サーモプラスチック機能 TransOptic™などの熱可塑性樹脂の適正パラメーター(埋込樹脂に適した冷却直線など)を自動的に設定可
ノイズレベル最大 金型開閉に伴うラムの上下運動の際、マシンの正面から1 mの距離で最大62 dB
動作環境 温度:5° C~40° C/40° F~ 104° F
湿度:30~90%湿度 (結露なきこと)
電気
電圧/周波数 85~264VAC、50/60Hz 1相
給水 1/4インチOD管または3/8インチOD管
排水 排水口:1/4インチ ID x 1/3インチ OD ホース
通気口:1/4インチ ID x 1/2インチ OD ホース
長さ 26.00インチ/660mm
マシン背面から前脚までの長さ 21.25インチ/540mm
12.25インチ/311mm
高さ (閉じた状態) 19.62インチ/498mm
高さ (開けた状態) 20.62インチ/524mm
重量 120lbs/54kg
規格 CE、PSE、RoHS、WEEE
消耗品と付属品
サポートクリップ、添加剤、ミキシングカップ
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Sustainabilityはビューラーとその従業員にとって重要です。当社は、毎年新しいプログラムを追加し、継続的な改善を計画し、環境への影響を削減することに挑戦し続けています。当社の包括的なリサイクル プログラムにより、70,000 ポンドの重量削減が防止されます。埋め立て地に送られる段ボール、プラスチック、紙、金属の量。Buehlerの電力は、太陽光 (33%)、水力発電 (33%)、風力 (34%) を利用した 100% ゼロエミッションです。

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Buehler は Illinois Tool Works (ITW) の一部門であり、イリノイ州レイク ブラフに拠点を置いています。当社の遺産には、最初の市販用試料埋込機、最初のロックウェル硬さ試験機などの画期的な設計が含まれており、当社は最初に研磨を自動化しました。これと同じ前向きな精神と、ラボの優先事項に対する強い理解が組み合わされて、当社が世界中の顧客にどのようにサービスを提供するかについて情報を提供し続けています。

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このウェビナーでは、分析のための材料準備のセクション化/切断ステップに焦点を当てます。このステップの目標、潜在的な落とし穴を回避する方法に関する推奨事項、良好な結果を確保しプロセスを改善するためにビューラーが提供するソリューションのいくつかについて説明します。

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