{"id":20839,"date":"2024-10-17T11:10:18","date_gmt":"2024-10-17T17:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/buehler.com\/mx\/?page_id=20839"},"modified":"2024-10-21T09:35:40","modified_gmt":"2024-10-21T15:35:40","slug":"soluciones-por-materiales-acero-inoxidable","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.buehler.com\/mx\/soluciones\/soluciones-buehler\/metodos-por-tipo-de-material\/soluciones-por-materiales-acero-inoxidable\/","title":{"rendered":"Soluciones por Materiales – Acero Inoxidable"},"content":{"rendered":"\t\t
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SOLUCIONES POR MATERIALES:<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ACERO INOXIDABLE<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Soluciones de preparaci\u00f3n metalogr\u00e1fica por materiales<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Utilice esta gu\u00eda para obtener consejos sobre c\u00f3mo empezar a realizar la preparaci\u00f3n metalogr\u00e1fica y el an\u00e1lisis del acero inoxidable. Se incluyen consejos para obtener los mejores resultados en su aplicaci\u00f3n metalogr\u00e1fica.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCorte general<\/a>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMontaje general<\/a>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDesbaste y pulido general<\/a>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tElectropulido general<\/a>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPruebas generales de dureza<\/a>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Aspectos a tener en cuenta al trabajar con acero inoxidable<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Aspectos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos materiales ferrosos se utilizan ampliamente en muchas industrias diferentes debido a su versatilidad. Las propiedades pueden variar en funci\u00f3n de ligeros cambios en la composici\u00f3n y los pasos de procesamiento. Un acabado superficial excelente suele ser sencillo utilizando uno de los procedimientos que se indican a continuaci\u00f3n.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Consejos para el corte de acero inoxidable<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Consejos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Todos los cortes deben realizarse en h\u00famedo, con un amplio flujo de refrigerante<\/a> dirigido al corte. El corte en h\u00famedo producir\u00e1 un acabado superficial m\u00e1s suave que el corte en seco. El uso de refrigerante tambi\u00e9n evitar\u00e1 da\u00f1os en la superficie causados por sobrecalentamiento y tensiones mec\u00e1nicas. Es importante reducir los da\u00f1os durante el seccionado. Los da\u00f1os mec\u00e1nicos pueden penetrar profundamente en la estructura, lo que puede resultar dif\u00edcil de eliminar en posteriores pasos de preparaci\u00f3n. Se ofrecen dos tipos principales de herramientas de corte: Cortadoras abrasivas y de precisi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Consejos para el corte abrasivo<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Discos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Los discos abrasivos<\/a> tienen diferentes fuerzas de adherencia y se recomiendan en funci\u00f3n de la eficacia de su fuerza de adherencia y tipo de abrasivo con diferentes materiales. La elecci\u00f3n de un disco incorrecto puede provocar un \u00edndice de desgaste inadecuado y da\u00f1os t\u00e9rmicos, con la posible alteraci\u00f3n de la microestructura. Un disco abrasivo est\u00e1 compuesta en su totalidad por abrasivo unido por resina. Con el uso, los discos van reduciendo su tama\u00f1o hasta que ya no pueden cortar. Entonces se puede colocar una nueva unidad en el equipo de seccionamiento para realizar cortes adicionales.

Los discos abrasivos deben seleccionarse seg\u00fan el tipo de material y el tama\u00f1o de la pieza que se va a cortar. Cuando se cortan materiales ferrosos, conocer la dureza del material puede ayudar a seleccionar la hoja. En algunos casos, como el de Buehler, las discos se agrupan seg\u00fan la dureza del material. Generalmente, cuanto m\u00e1s duro es el acero, m\u00e1s blando es el aglomerante de la hoja, lo que garantiza que el abrasivo desgastado se desprenda y se revele abrasivo fresco para continuar con un seccionado eficaz. El acero m\u00e1s blando puede cortarse con una hoja de aglomerante m\u00e1s duro, lo que prolonga la vida \u00fatil de la hoja.

El tama\u00f1o del disco abrasivo tambi\u00e9n afecta a los par\u00e1metros de corte. Las discos m\u00e1s grandes y gruesos eliminan m\u00e1s material pero tambi\u00e9n generan m\u00e1s calor que una hoja m\u00e1s fina. Para reducir el calor producido por las discos, deben reducirse las velocidades de avance.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tDisco abrasivo recomendado para materiales ferrosos\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tDi\u00e1metro\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t254 mm (10 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t305 mm (12 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t356 mm (14 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t406 mm (16 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/thead>\n\t\t
\n\t\t\t\t\tHRC 15-35\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t102511P 1,5 mm [0,06 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103011P 2 mm [0,079 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t12-4305-010 1,6 mm [0,063 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tHRC 35-50\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t102510P 1,5 mm [0,06 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103010P 2,0 mm [0,083 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t1103510P 2,5 mm [0,098 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-31616-010 3 mm [0,125 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tHRC 50-60\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-31014-010 1,5 mm [0,06 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-31212-010 2 mm [0,08 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103509P 2,5 mm [0,098 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-31612-010 3 mm [0,125 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tHRC 60+\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t102509P 1,5 mm [0,06 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103009P 2 mm [0,08 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103509P 2,5 mm [0,098 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-31610-010 3 mm [0,125 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tAcero r\u00e1pido, acero inoxidable, acero carburado\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t102508P 1,6 mm [0,063 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103008P 2 mm [0,079 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t103508P 2,6 mm [0,102 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tAcero en general, superaleaciones, no ferrosos\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t12-4205-010 1,3 mm [0,051 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t12-4405-010 1,4 mm [0,055 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t12-4305-010 1,6 mm [0,063 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t12-5605-010 1,9 mm [0,075 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tbody>\n\t<\/table>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Consejos de corte de precisi\u00f3n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Consejos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Los discos de precisi\u00f3n<\/a> se utilizan en la preparaci\u00f3n metalogr\u00e1fica de materiales ferrosos cuando se cortan muestras que son peque\u00f1as o delicadas. Las discos de precisi\u00f3n no se rompen mientras se utilizan. En el borde exterior de la disco hay una secci\u00f3n donde el abrasivo se ha unido con la aleaci\u00f3n met\u00e1lica y si se cuida correctamente puede durar m\u00e1s que una caja de discos abrasivos. Pueden utilizarse con material ferroso para cortes m\u00e1s dif\u00edciles, como realizar un corte preciso cerca de una caracter\u00edstica de inter\u00e9s, o cuando es fundamental reducir la anchura de un corte (p\u00e9rdida de kerf).

Una ventaja adicional de utilizar un disco de precisi\u00f3n es que se aplica una carga menor y, en consecuencia, se genera menos calor, lo que reduce la cantidad de da\u00f1os.

Los discos abrasivos tambi\u00e9n se fabrican para las cortadoras de precisi\u00f3n. Pueden utilizarse cuando la posibilidad de que los discos se rompan es alta. Esto puede ocurrir si la pieza es dif\u00edcil de sujetar, si la pieza puede desplazarse durante el seccionado o si hay m\u00e1s variabilidad en el proceso (por ejemplo, varios operarios).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\tDiscos de precisi\u00f3n recomendados para aceros inoxidables\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tTipo de disco\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t127 mm (5 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t178 mm (7 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t203 mm (8 in)\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tPiedra de limpieza\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/thead>\n\t\t
\n\t\t\t\t\tDiscos de precisi\u00f3n\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-5265 0,4 mm [0,020 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-5267 0,6 mm [0,025 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-5268 0,9 mm [0,035 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-1190\n\t\t\t\t\t<\/a>
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-2490\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tDiscos abrasivos\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t10-4061-101 0,48 mm [0,019 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t11-4207-010 0,76 mm [0,030 pulg.]\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tbody>\n\t<\/table>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Consejos de montaje de acero inoxidable<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El montaje de muestras metalogr\u00e1ficas puede permitir la automatizaci\u00f3n y aumentar la facilidad de manipulaci\u00f3n durante los pasos posteriores de la preparaci\u00f3n y el examen metalogr\u00e1ficos. Las muestras de formas intrincadas pueden montarse para crear formas uniformes que permitan la automatizaci\u00f3n del proceso de preparaci\u00f3n de la muestra.

El montaje de las muestras tambi\u00e9n protege y preserva los bordes o defectos superficiales durante la preparaci\u00f3n metalogr\u00e1fica. El m\u00e9todo de montaje no debe alterar en modo alguno la microestructura de la muestra. La presi\u00f3n y el calor son las fuentes m\u00e1s comunes de efectos perjudiciales. Las temperaturas en torno a 350oF y las presiones en torno a 4000 PSI son comunes para el montaje por compresi\u00f3n en caliente.

La geometr\u00eda y las propiedades de la muestra pueden determinar el m\u00e9todo adecuado para el montaje de muestras ferrosas. Utilice el montaje en molde cuando las muestras sean delgadas o se deformen con facilidad. Estas muestras tienden a ser sensibles a las altas presiones. Si las muestras no son sensibles a la presi\u00f3n, el montaje por compresi\u00f3n en caliente puede ahorrar tiempo y dinero.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Montaje por compresi\u00f3n en caliente<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPara uso general, PhenoCure\u00ae<\/sup><\/a> es una buena elecci\u00f3n. EpoMet\u00ae<\/sup><\/a> o Diallyl Phthalate<\/a> presentan una mejor retenci\u00f3n de bordes en relaci\u00f3n con PhenoCure y ser\u00edan buenas opciones si este criterio es prioritario. Si lo que le interesa es un molde transparente, considere TransOptic<\/a>. Al ser un termopl\u00e1stico, TransOptic, cuando se calienta y se mantiene a temperaturas entre 105-115o<\/sup>C durante unos 20 minutos, se ablanda permitiendo la extracci\u00f3n de la muestra.

Para microscop\u00eda electr\u00f3nica, ProbeMet<\/a> es un medio conductor a base de cobre adecuado. Si el contenido de cobre de la muestra es de inter\u00e9s, KonductoMet\u00ae<\/sup><\/a> es una alternativa conductora rellena de carbono a ProbeMet.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Montaje\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Montaje moldeable<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUna selecci\u00f3n cuidadosa puede garantizar que el medio satisface las necesidades de montaje en cuanto a tiempo, viscosidad, temperatura y contracci\u00f3n. Los sistemas acr\u00edlicos pueden aumentar el rendimiento debido al r\u00e1pido tiempo de curado de 30 minutos o menos. Aunque el curado es m\u00e1s r\u00e1pido, la adhesi\u00f3n y la viscosidad de las muestras de acr\u00edlico a veces pueden ser deficientes, especialmente con formas m\u00e1s intrincadas. Aqu\u00ed es donde los sistemas epox\u00eddicos pueden ayudar. Con tiempos de trabajo m\u00e1s largos, el epoxi mezclado puede utilizarse con un sistema de vac\u00edo para ayudar a los niveles de penetraci\u00f3n en geometr\u00edas intrincadas.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Consejos de desbaste y pulido de acero inoxidable para todos los m\u00e9todos<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Consejos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Los aceros duros no suelen ser tan dif\u00edciles de preparar como los aceros blandos. Algunas aleaciones m\u00e1s duras pueden prepararse a veces con un m\u00e9todo de tres pasos.

El hierro puro y los aceros inoxidables austen\u00edticos son dif\u00edciles de preparar sin ara\u00f1azos ni deformaciones. Despu\u00e9s del desbaste y pulido mec\u00e1nicos, un paso vibratorio utilizando un pa\u00f1o dentado con MasterPrep\u00ae<\/sup><\/a> puede mejorar el acabado superficial.

Para los aceros inoxidables ferr\u00edticos, los austen\u00edticos recocidos por disoluci\u00f3n y los maraging recocidos, pueden utilizarse discos Hercules S<\/a> o UltraPol<\/a> con una suspensi\u00f3n de 30 \u03bcm<\/a> para el primer paso. Si se trata de materiales m\u00e1s duros (>50HCR), pueden utilizarse en su lugar los papeles de carburo de silicio de grano 120 sugeridos. Si se necesita un mejor acabado superficial, se puede a\u00f1adir un paso de 1 micra con Trident despu\u00e9s del paso de 3 micras o se puede a\u00f1adir un paso vibratorio al final de la secuencia.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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El uso del sistema de dosificaci\u00f3n Burst<\/a> de Buehler puede conservar los diamantes y mejorar la consistencia.

La tasa ideal para el sistema de dispensaci\u00f3n Burst cambia con el tama\u00f1o de la platina y el pa\u00f1o de pulido que se est\u00e1 utilizando. Como pauta general, para el tama\u00f1o de la plato de 8″ un ajuste de r\u00e1faga de 3 es un buen punto de partida, para los tama\u00f1os de 10\u2033 y 12\u2033 establecer el sistema de r\u00e1faga a 4 y ajustar seg\u00fan sea necesario. Es posible que sea necesario experimentar un poco para determinar los ajustes \u00f3ptimos que garanticen un abrasivo y una humectaci\u00f3n del pa\u00f1o suficientes. Los dosificadores de r\u00e1faga tambi\u00e9n son capaces de dosificar extendedores simult\u00e1neamente con el diamante, si se desea.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Sistema\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Las cargas indicadas en los m\u00e9todos de desbaste y pulido son recomendaciones para una muestra montada de 1,25\u2033. Si se utiliza la fuerza central durante la preparaci\u00f3n, la fuerza indicada debe multiplicarse por el n\u00famero de muestras que se pulen. Para diferentes tama\u00f1os de muestra, utilice nuestra calculadora de conversi\u00f3n<\/a> de cargas para determinar la carga correcta para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\tProcedimiento de desbaste y pulido de acero inoxidable y acero martens\u00edtico envejecido\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tSuperficie\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tCargas [N]\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tVelocidad Base {rpm]\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tRotaci\u00f3n Relativa\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tTiempo\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/thead>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tCarbiMet\u00ae<\/sup> grano 120 a 320\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6 [27]\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t300 rpm\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Relative\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tUntil Plane\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tUltraPad<\/a> con 9um MetaDi\u00ae<\/sup> Supreme Diamond<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6 [27]\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t150 rpm\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Relative\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t5:00\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tTrident<\/a> con 3um MetaDi Supreme Diamond<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6 [27]\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t150 rpm\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Relative\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t3:00\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tChemoMet\u00ae<\/sup><\/a> con 0.05um MasterPrep\u00ae<\/sup> Alumina<\/a>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6 [27]\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t150 rpm\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Relative\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t2:00\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tbody>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t\"Platen\" = Plato \"Specimen = Soporte de muestras *M\u00e1s MetaDi Fluid Extender seg\u00fan se desee\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tfoot>\n\t<\/table>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Puntas de ataque para acero inoxidable<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\tTabla 20.5: Hierro y Acero\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tComposici\u00f3n\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tComentarios\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/thead>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t90-99m\u2113 metanol o etanol 1-10m\u2113 HNO3<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tNital. Qu\u00edmico m\u00e1s com\u00fan para Fe, aceros al carbono y aleados, hierro fundido. Revela l\u00edmites de grano alfa y constituyentes. Excelente para estructuras martens\u00edticas. La soluci\u00f3n al 2% es la m\u00e1s com\u00fan, el 5-10% se utiliza para aceros de alta aleaci\u00f3n (no almacenar). Utilizar por inmersi\u00f3n o hisopado de la muestra durante 1 minuto aproximadamente.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 etanol 4g \u00e1cido p\u00edcrico\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tPicral. Recomendado para estructuras compuestas de ferrita y carburo. No revela los l\u00edmites de grano de la ferrita. La adici\u00f3n de 0,5-1% de cloruro de zephiran mejora la velocidad de ataque y la uniformidad.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 etanol 5m\u2113 HCl 1g \u00e1cido p\u00edcrico\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tReactivo de Vilella. Bueno para estructuras de carburo de ferrita. Produce contraste de grano para estimar el tama\u00f1o de grano previo de la austenita. Los mejores resultados se obtienen en matentsita templada a 300-500\u00b0C [572-932\u00b0F]. Ocasionalmente revela l\u00edmites de grano de austenita previa en aceros de alta aleaci\u00f3n. Destaca los constituyentes de los aceros inoxidables. Bueno para aceros de herramientas y aceros inoxidables martens\u00edticos.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tGrano de soluci\u00f3n acuosa saturada de \u00e1cido p\u00edcrico m\u00e1s peque\u00f1a cantidad de un agente humectante.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tDecapante de Bechet y Beaujard, el decapante con m\u00e1s \u00e9xito para l\u00edmites de austenita previos. Bueno para aceros martens\u00edticos bain\u00edticos. Se han utilizado muchos agentes humectantes, el tridecilbencenosulfonato s\u00f3dico es uno de los m\u00e1s eficaces (la versi\u00f3n dodecil es m\u00e1s f\u00e1cil de obtener y funciona igual de bien). Utilizar a 20-100\u00b0C [68-212\u00b0F]. Frotar o sumergir la muestra durante 2-60 minutos. Procesado en limpiador ultras\u00f3nico (ver ref. 2, pg 219-223). Se han utilizado adiciones de 0,5 CuCl2 por 100m\u2113 de soluci\u00f3n o alrededor del 1% de HCl para aceros de aleaci\u00f3n superior para producir el ataque. El ataque a temperatura ambiente es el m\u00e1s com\u00fan. Pulir ligeramente hacia atr\u00e1s para eliminar el tizne superficial.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t150m\u2113 agua 50m\u2113 HCl 25m\u2113 HNO3<\/sub> 1g CuCl2\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tReactivo de Fry modificado. Utilizado para aceros martens\u00edticos de 18% Ni, aceros martens\u00edticos y aceros inoxidables PH.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 agua 25g NaOH 2g \u00e1cido p\u00edcrico\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tPicrato de sodio alcalino. El mejor ataque para las muestras carburizadas McQuaid-Ehn. Oscurece la cementita. Utilizar hirviendo durante 1-15 minutos o electrol\u00edtico a 6 V CC, 0,5 A\/in2, 30-120 segundos. Puede revelar l\u00edmites de grano de austenita previa en aceros con alto contenido en carbono cuando no hay pel\u00edcula de l\u00edmites de grano aparente.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t3 partes de HCl 2 partes de glicerol 1 parte de HNO3<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\"Gliceregia\". Para aceros inoxidables austen\u00edticos. Revela la estructura del grano, delinea sigma y carburos. Mezclar fresco, no almacenar. Utilizar por frotaci\u00f3n.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 etanol 100m\u2113 HCl 5g CuCl2<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tKalling's no. 2 (\u00absin agua\u00bb de Kalling) para aceros inoxidables austen\u00edticos y d\u00faplex. La ferrita se ataca f\u00e1cilmente, los carburos no se atacan, la austenita se ataca ligeramente. Utilizar a 20\u00b0C [68\u00b0F] por inmersi\u00f3n o frotando. Puede almacenarse.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t15m\u2113 HCl 10m\u2113 \u00e1cido ac\u00e9tico 5m\u2113 HNO3<\/sub> 2 gotas de glicerol\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tGliceregia ac\u00e9tica. Mezclar fresco, no almacenar. Utilizar para aceros inoxidables de alta aleaci\u00f3n.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 agua 10g K2<\/sub>Fe(CN)6<\/sub> 10g KOH o NaOH\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tReactivo de Murakami. Normalmente funciona mejor en los grados inoxidables ferr\u00edticos que en los austen\u00edticos. Utilizar a 20\u00b0C [68\u00b0F] durante 7-60 segundos: revela carburos sigma d\u00e9bilmente atacados con aguafuerte hasta 3 minutos. Utilizaci\u00f3n a 80\u00b0C [176\u00b0F] hasta ebullici\u00f3n durante 2-60 minutos: carburos oscuros, sigma azul (no siempre atacado), ferrita amarilla a amarillo-marr\u00f3n, austenita no atacada. No siempre se obtiene un ataque uniforme.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 de agua 10g de \u00e1cido ox\u00e1lico\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tUtilizar para aceros inoxidables a 6 V DC. Los carburos se revelan por ataque durante 15-30 segundos, los l\u00edmites de grano despu\u00e9s de 45-60 segundos, sigma perfilado despu\u00e9s de 6 segundos. Tambi\u00e9n se utiliza 1-3 V. Disuelve carburos, sigma fuertemente atacado, austenita moderadamente atacada, ferrita no atacada.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 agua 20g NaOH\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tUtilizado para colorear ferrita en aceros inoxidables martens\u00edticos, PH o de fase dual. Utilizar a 3-5 V CC, 20\u00b0C [68\u00b0F], 5 segundos, c\u00e1todo de acero inoxidable. Contornos de ferrita y color bronceado.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t40m\u2113 agua 60m\u2113 HNO3<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tAtaque electrol\u00edtico para revelar los l\u00edmites de austenita pero no los l\u00edmites de macla en aceros inoxidables austen\u00edticos (304, 316, etc.). La tensi\u00f3n es cr\u00edtica. C\u00e1todo de Pt preferible al acero inoxidable. Utilizar a 1.4V DC, 2 minutos (ver ref.2, pgs 235, 238 y 239).\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t50m\u2113 Soluci\u00f3n madre* 1g K2<\/sub>S2<\/sub>O5<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tReactivo Klemm's I. Sumergir a temperatura ambiente hasta que la superficie est\u00e9 coloreada. Es bueno para colorear ferrita en acero, revela segregaci\u00f3n de P y sobrecalentamiento, el tiempo de ataque es de 40-100 segundos. Para colorear ferrita y martensita en hierro fundido aceros de baja aleaci\u00f3n, por lo general hasta 3 minutos.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t50m\u2113 Soluci\u00f3n madre* 5g K2<\/sub>S2<\/sub>O5<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tReactivo Klemm's II. Para muestra de acero, sumergir durante 30-90 segundos a 20\u00b0C, revela segregaci\u00f3n P. Para aceros Mn austen\u00edticos, amarillo gamma a marr\u00f3n o azul claro a oscuro, alfa-martensita marr\u00f3n oscuro. Bueno para aceros austen\u00edticos al manganeso.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 Ehtanol 2m\u2113 HCl 0,5m\u2113 H2<\/sub>SeO4<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tAtaque \u00e1cido sel\u00e9nico de Beraha 1. Para hierro fundido, aceros y aceros para herramientas. Para un mejor resultado, se recomienda el preataque con Nital. Utilizar por inmersi\u00f3n de la muestra hasta que la superficie de la muestra se coloree, normalmente hasta 6 minutos. Cementita coloreada rojo-violeta, ferrita coloreada amarillo o marr\u00f3n, fosfuro coloreado azul-verde.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t100m\u2113 Etanol 5-10m\u2113 HCl 1-3m\u2113 H2<\/sub>SeO4<\/sub>\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tAtaque con \u00e1cido sel\u00e9nico de Beraha 2. En general, sumergir la muestra a 20\u00b0C durante 1-10 minutos. Se forma una superficie de color amarillo o marr\u00f3n claro para detectar carburos y nitruros o una superficie de color naranja a rojo para detectar ferrita delta. Puede utilizarse HCl de 20-30 m\u2113 para los grados de aleaci\u00f3n m\u00e1s altos; el tiempo de inmersi\u00f3n disminuye con HCl m\u00e1s alto.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tbody>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t* Soluci\u00f3n madre: soluci\u00f3n acuosa de Na2S2O3 saturada en fr\u00edo.\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tfoot>\n\t<\/table>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Consejos para la toma de im\u00e1genes en acero inoxidable<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dependiendo de la aleaci\u00f3n y de la aplicaci\u00f3n, el objetivo del an\u00e1lisis puede variar. Algunos objetivos comunes del an\u00e1lisis son los contaminantes, la estructura del grano, el porcentaje de fase y las mediciones dimensionales. Las mediciones dimensionales pueden tomarse y guardarse utilizando uno de los niveles inferiores de nuestro software OmniMet\u00ae<\/sup><\/a>. Aunque para otras necesidades de an\u00e1lisis y exportaci\u00f3n pueden ser necesarias versiones m\u00e1s avanzadas del software OmniMet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Consejos para ensayos de dureza en acero inoxidable<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\tMateriales de referencia para ensayos de dureza\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tASTM\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tISO\n\t\t\t\t<\/th>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/thead>\n\t\t
\n\t\t\t\t\tBrinell\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE10\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6506\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tRockwell\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE18\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6508\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tVickers\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE92,E384\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t6507\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tKnoop\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE384\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t4545\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tInstrumentaci\u00f3n\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE2546\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t14577\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tConversiones\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tE140\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t18265\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\tManual ASM Volumen 8: Ensayos Mec\u00e1nicos y Evaluaci\u00f3n\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\tSecci\u00f3n de ensayos de dureza\n\t\t\t\t<\/td>\n\t\t\t<\/tr>\n\t\t<\/tbody>\n\t<\/table>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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En Buehler, el equipo ofrecido est\u00e1 hecho para realizar al menos una de las siguientes escalas: Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop. Si se utiliza una escala previamente mencionada existen normas para el m\u00e9todo de prueba. Las normas como las que figuran en la tabla son buenos lugares para consultar el m\u00e9todo de ensayo adecuado para las escalas. En ellas se describen los requisitos de los equipos, las muestras, los m\u00e9todos de ensayo y otros aspectos que pueden ayudar a determinar la balanza correcta.

Las capacidades de los equipos var\u00edan en niveles de automatizaci\u00f3n y documentaci\u00f3n. Algunas piezas est\u00e1n integradas con software de ensayo de dureza. Software como DiaMet<\/a> de Buehler puede ayudar a probar las piezas de manera m\u00e1s eficiente, la precisi\u00f3n y la documentaci\u00f3n de los resultados. Esto puede ser especialmente \u00fatil cuando una gran cantidad de indents se debe hacer en una parte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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AbrasiMet\u00ae<\/sup> XL Pro<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLarge Abrasive Cutter\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\"M\u00e1quina\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SimpliMet\u00ae<\/sup> 4000<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tM\u00e1quina de montaje por compresi\u00f3n en caliente\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\"Semiautom\u00e1tica\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AutoMet\u00ae<\/sup> 300 Pro<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSemi-Auto Grinder Polisher\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Wilson\u00ae<\/sup> RH2150<\/a><\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tRockwell Hardness Tester\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Todas las soluciones por material<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Elija un material para ver los recursos de Buehler<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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